南京雷德機械有限公司
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軋鋼刀片的制造工藝復(fù)雜且精細，主要包括鍛造、熱處理、精加工和精磨等步驟：
原材料經(jīng)過高溫加熱后，通過空氣錘反復(fù)鍛打，使工件的材質(zhì)密度更好，質(zhì)密性更加，從而提高刀片的整體性能。
采用大直徑真空淬火爐進行熱處理，確保工件材質(zhì)性能調(diào)制到狀態(tài)，硬度精準，性能穩(wěn)定。
采用CNC精加工技術(shù)，確保刀片的尺寸精度和形狀精度，提高加工質(zhì)量和效率。
采用高精度磨床開刃，使刀片刃口鋒利、平行度好，從而延長使用壽命并提高剪切效果。
軋鋼刀片設(shè)計上通常考慮便于拆卸和安裝，以便在磨損或損壞時能夠快速更換，減少停機時間。能夠高效地切斷或修整鋼材，使鋼材的表面質(zhì)量達到要求。在軋鋼過程中會產(chǎn)生大量的熱量，刀片需要能夠在高溫環(huán)境下保持其性能，不發(fā)生變形或退火。
這對于保證軋鋼的精度和質(zhì)量至關(guān)重要。刀片的尺寸偏差必須控制在很小的范圍內(nèi)，以確保軋制出的鋼材符合嚴格的標準。能夠承受鋼材軋制過程中的沖擊和振動，不易斷裂或破損。比如在處理較厚或硬度較高的鋼材時，韌性不足的刀片容易出現(xiàn)裂紋。
由于在軋鋼過程中需要頻繁地與鋼材接觸和剪切，所以必須具備出色的強度，以承受巨大的壓力和摩擦力，同時要有良好的耐磨性，保證長時間使用而不輕易磨損。例如，在大型軋鋼廠中，軋鋼刀片可能需要連續(xù)工作數(shù)周甚至數(shù)月，其高強度和耐磨性能夠確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
